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說明及用途：焊絲H13CrMoA與焊劑SJ101組合，SJ101為氟堿型燒結焊劑，圓形顆粒狀，粒度為2.0～0.28mm（10～60目）。焊接工藝性能及冶金性能優良。適用于焊接1%Cr-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼，如耐熱鋼管道結構的15CrMo、12CrMo等鋼焊接。適用于窄間隙焊接。
焊絲化學成分（%）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
|
例 值 |
0.13 |
0.20 |
0.65 |
0.004 |
0.007 |
1.00 |
0.50 |
熔敷金屬化學成分（%）
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|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
|
例 值 |
0.07 |
0.25 |
0.62 |
0.006 |
0.010 |
0.95 |
0.45 |
熔敷金屬力學性能：
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試驗項目 |
溫度 (℃) |
抗拉強度 Rm(Mpa) |
屈服強度 Rp(Mpa) |
斷后伸長率 A(％) |
沖擊功 KV2(J,-20℃) |
熱處理 |
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例 值 |
室溫 |
590 |
490 |
24 |
82、96、113 |
690℃×1h |
*實際操作時熱處理制度由供需雙方協商或根據現場工況條件（如試件厚度等）另行制定。
熔敷金屬擴散氫含量HD（水銀法）：≤4.0ml/100g
焊劑理化分析（%）
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機械夾雜物 |
含水量 |
S |
P |
|
SJ101 |
0.11 |
0.05 |
0.020 |
0.025 |
熔敷金屬射線檢測：
熔敷金屬射線檢測按NB/T47013.2進行，射線檢測技術應不低于AB級，熔敷金屬的質量等級不低于Ⅰ級。
參考規范：（DC+）
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焊絲直徑（mm） |
焊接電流（A） |
焊接電壓（V） |
焊接速度（mm/min） |
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φ3.2 |
450～500 |
28～32 |
450～500 |
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φ4.0 |
500～550 |
28～32 |
450～500 |
注意事項：
1.焊前焊劑須經300~350℃烘焙2h，隨烘隨用。
2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質。
3.多層（道）焊時須將焊渣清理干凈。注意層（道）間溫度控制在180℃~250℃。
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