說明及用途:焊絲H08CrMoG與焊劑SJ110組合,熔敷金屬純凈,S、P等雜質含量極低,抗回火脆性好,其焊接接頭的綜合力學性能優良。適用于石油精煉、石油化工、煤轉化、火力發電、核電能源等使用條件苛刻、腐蝕介質復雜的大型設備ASME SA387 Gr.11 Class 2(14Cr1MoR(H))等鋼焊接。適用于窄間隙焊接。
焊絲化學成分(%)
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
例 值 |
0.12 |
0.056 |
0.85 |
0.002 |
0.005 |
|
Cr |
Mo |
As |
Sn |
Sb |
例 值 |
1.31 |
0.55 |
0.002 |
0.001 |
0.001 |
熔敷金屬化學成分(%)
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
例 值 |
0.065 |
0.14 |
0.84 |
0.005 |
0.008 |
1.21 |
|
Mo |
As |
Sn |
Sb |
X系數 |
- |
例 值 |
0.51 |
0.002 |
0.001 |
0.001 |
9.4ppm |
- |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 |
溫度 (℃) |
抗拉強度 Rm(Mpa) |
屈服強度 Rp(Mpa) |
斷后伸長率 A(%) |
沖擊功 KV2(J,-20℃) |
熱處理 |
例 值 |
室溫 |
585 |
495 |
23 |
155,142,143 |
690℃×6h |
475 |
- |
400 |
- |
|||
室溫 |
525 |
425 |
27.5 |
100,102,106 |
690℃×20h |
|
475 |
- |
330 |
- |
*實際操作時熱處理制度由供需雙方協商或根據現場工況條件(如試件厚度等)另行制定。
熔敷金屬擴散氫含量HD(水銀法):≤4.0ml/100g
焊劑理化分析(%)
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機械夾雜物 |
含水量 |
S |
P |
SJ110 |
0.10 |
0.05 |
0.021 |
0.020 |
熔敷金屬射線檢測:
熔敷金屬射線檢測按NB/T47013.2進行,射線檢測技術應不低于AB級,熔敷金屬的質量等級不低于Ⅰ級。
參考規范:(DC+)
焊絲直徑(mm) |
焊接電流(A) |
焊接電壓(V) |
焊接速度(mm/min) |
φ3.2 |
450~500 |
28~32 |
450~500 |
φ4.0 |
500~550 |
28~32 |
450~500 |
注意事項:
1.焊前焊劑須經300~350℃烘焙2h,隨烘隨用。
2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質。
3.多層(道)焊時須將焊渣清理干凈。注意層(道)間溫度控制在180℃~250℃。
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