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說明及用途：焊絲H10Cr2MoG與焊劑SJ150組合，SJ150為氟堿型燒結焊劑，圓形顆粒狀，粒度為2.0～0.28mm（10～60目）。焊縫金屬中S、P等雜質元素及擴散氫含量低，抗裂性、低溫韌性良好，回火脆化敏感性低，具有良好的抗氧化熱強度及抗氫、硫腐蝕性能。適用于石油精煉、石油化工、煤轉化、汽輪機缸體、火力發電、核電能源、加氫反應器等大型設備的焊接ASME SA387 Gr.22 Class 2（12Cr2Mo1R）。適用于窄間隙焊接。
焊絲化學成分（%）
|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
|
例 值 |
0.12 |
0.10 |
0.76 |
0.0030 |
0.0054 |
|
|
Cr |
Mo |
As |
Sn |
Sb |
|
例 值 |
2.44 |
1.05 |
0.0015 |
0.0018 |
0.0010 |
熔敷金屬化學成分（%）
|
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
|
例 值 |
0.11 |
0.12 |
0.72 |
0.004 |
0.009 |
2.24 |
|
|
Mo |
As |
Sn |
Sb |
X系數 |
- |
|
例 值 |
1.01 |
0.0016 |
0.0026 |
0.0010 |
9.38ppm |
- |
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目 |
溫度 (℃) |
抗拉強度 Rm(Mpa) |
屈服強度 Rp (Mpa) |
斷后伸長率A(％) |
沖擊功 KV2(J,-30℃) |
熱處理 |
|
例 值 |
室溫 |
630 |
520 |
22 |
90,89,96 |
690℃×8h |
|
475 |
- |
420 |
- |
|||
|
常溫 |
595 |
490 |
23 |
75,85,73 |
690℃×26h |
|
|
475 |
- |
390 |
- |
注：回火脆化傾向評定試驗VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
*實際操作時熱處理制度由供需雙方協商或根據現場工況條件（如試件厚度等）另行制定。
熔敷金屬擴散氫含量HD（水銀法）：≤4.0ml/100g
焊劑理化分析（%）
|
|
機械夾雜物 |
含水量 |
S |
P |
|
SJ150 |
0.09 |
0.04 |
0.020 |
0.020 |
熔敷金屬射線檢測：
熔敷金屬射線檢測按NB/T47013.2進行，射線檢測技術應不低于AB級，熔敷金屬的質量等級不低于Ⅰ級。
參考規范：（DC+）
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焊絲直徑（mm） |
焊接電流（A） |
焊接電壓（V） |
焊接速度（mm/min） |
|
φ3.2 |
450～500 |
28～32 |
450～500 |
|
φ4.0 |
500～550 |
28～32 |
450～500 |
注意事項：
1.焊前焊劑須經300~350℃烘焙2h，隨烘隨用。
2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質。
3.多層（道）焊時須將焊渣清理干凈。注意層（道）間溫度控制在180℃~250℃。
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