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說明及用途：耐熱鋼鎢極氬弧焊焊絲，熔敷金屬雜質S、P含量低，強度較高，低溫沖擊性能優良。適用于石油精煉、石油化工、煤化工、火力發電、等使用條件苛刻、腐蝕介質復雜的大型設備ASME SA542 Tpye. D Class.4，A832 Gr.22 V（2.25Cr-1Mo-0.25V）等耐熱鋼母材對接焊縫及埋弧焊打底時使用。
焊絲化學成分（％）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
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例 值 |
0.09 |
0.17 |
0.48 |
0.004 |
0.006 |
2.28 |
1.02 |
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V |
Nb |
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例 值 |
0.26 |
0.03 |
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熔敷金屬力學性能
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試驗 項目 |
溫度 (℃) |
抗拉強度 Rm(Mpa) |
屈服強度 Rp(Mpa) |
斷后伸長率 A(%) |
沖擊功 KV2(J, -20℃) |
熱處理 |
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例 值 |
室溫 |
720 |
620 |
21 |
116,122,136 |
705℃×8h |
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例 值 |
室溫 |
690 |
602 |
22 |
102,112,126 |
705℃×26h |
注：回火脆化傾向評定試驗VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
*實際操作時熱處理制度由供需雙方協商或根據現場工況條件（如試件厚度等）另行制定。
熔敷金屬擴散氫含量HD（水銀法）：≤2.5ml/100g。
熔敷金屬射線檢測：
熔敷金屬射線檢測按NB/T47013.2進行，射線檢測技術應不低于AB級，熔敷金屬的質量等級不低于Ⅰ級。
參考規范：（DC-）
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焊絲 規格 |
種類 |
保護 氣體 |
焊接電流 （A） |
氬氣流量 （L/min） |
焊接速度 （mm/min） |
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Ф0.8mm |
自動 |
Ar或 Ar+1～5%O2 |
150-170 |
13-14 |
80-120 |
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Ф1.0mm |
自動 |
Ar或 Ar+1～5%O2 |
150-170 |
13-14 |
80-120 |
|
Ф1.2mm |
自動 |
Ar或 Ar+1～5%O2 |
190-220 |
13-14 |
80-120 |
|
Ф1.6mm |
手工 |
Ar或 Ar+1～5%O2 |
150-170 |
15-17 |
80-150 |
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Ф2.0mm |
手工 |
Ar或 Ar+1～5%O2 |
160-180 |
15-17 |
80-150 |
|
Ф2.4mm |
手工 |
Ar或 Ar+1～5%O2 |
180-200 |
15-17 |
80-150 |
注意事項：
1.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
2. 注意層（道）間溫度控制在180~250℃之間。
3.操作以短弧為宜，弧長控制在1~3mm。
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