說明及用途:耐熱鋼鎢極氬弧焊焊絲,熔敷金屬雜質S、P含量低,強度較高,低溫沖擊性能優良。適用于高溫高壓鍋爐的過熱器、封頭等ASME SA387 Gr.91,A213Gr.T91、A355 Gr.P91鋼等耐熱鋼母材對接焊縫及埋弧焊打底時使用。
焊絲化學成分(%)
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
例 值 |
0.08 |
0.20 |
0.78 |
0.004 |
0.005 |
9.05 |
0.65 |
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Mo |
Nb |
V |
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例 值 |
0.95 |
0.04 |
0.20 |
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熔敷金屬力學性能
試驗 項目 |
溫度 (℃) |
抗拉強度 Rm(Mpa) |
屈服強度 Rp(Mpa) |
斷后伸長率 A(%) |
沖擊功 KV2(J, 20℃) |
熱處理 |
例 值 |
室溫 |
750 |
610 |
23 |
123,115,102 |
760℃×2h |
600 |
- |
410 |
21 |
*實際操作時熱處理制度由供需雙方協商或根據現場工況條件(如試件厚度等)另行制定。
熔敷金屬擴散氫含量HD(水銀法):≤2.5ml/100g。
熔敷金屬射線檢測:
熔敷金屬射線檢測按NB/T47013.2進行,射線檢測技術應不低于AB級,熔敷金屬的質量等級不低于Ⅰ級。
參考規范:(DC-)
焊絲 規格 |
種類 |
保護 氣體 |
焊接電流 (A) |
氬氣流量 (L/min) |
焊接速度 (mm/min) |
Ф0.8mm |
自動 |
Ar或 Ar+1~5%O2 |
150-170 |
13-14 |
80-120 |
Ф1.0mm |
自動 |
Ar或 Ar+1~5%O2 |
150-170 |
13-14 |
80-120 |
Ф1.2mm |
自動 |
Ar或 Ar+1~5%O2 |
190-220 |
13-14 |
80-120 |
Ф1.6mm |
手工 |
Ar或 Ar+1~5%O2 |
150-170 |
15-17 |
80-150 |
Ф2.0mm |
手工 |
Ar或 Ar+1~5%O2 |
160-180 |
15-17 |
80-150 |
Ф2.4mm |
手工 |
Ar或 Ar+1~5%O2 |
180-200 |
15-17 |
80-150 |
注意事項:
1.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
2. 注意層(道)間溫度控制在180~300℃之間。
3.操作以短弧為宜,弧長控制在1~3mm。